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      什么是塑料造粒機的減速原則

      我們知道塑料造粒機的工作原理是一個螺桿在筒中旋轉,推動塑料向前。在運行過程中,由于電機轉速驅動螺桿轉速,螺桿的轉速過快就會產生太多的摩擦熱,從而導致塑料融化得太快而滯留時間太短,還不足以制備好熔體。所以在此過程中我們需要減速。這就是為什么接下來小編要跟大家一起分享什么是塑料造粒機的減速原則。

      什么是塑料造粒機的減速原則

      塑料造粒機的減速原則

      在大多數塑料造粒機中,螺桿轉速的變化是通過調節電機轉速來實現的。馬達通常以約1750rpm的全速旋轉,但對于塑料造粒機螺桿來說太快了。如果以如此高的速度旋轉,將產生太多的摩擦熱,從而導致塑料融化得太快而滯留時間太短,還不足以制備好均勻、攪拌良好的熔體。所以我們典型的減速率從10:1到20:1不等。


      在第二階段,齒輪和滑輪組都可以使用,但在第二階段,使用齒輪,塑料造粒機的螺桿定位在后面大齒輪的中心。在一些慢速運轉的機器中(例如UPVC的雙螺桿),可能有三個減速階段,并且其極限速度可以低至30rpm或更低(比率是60:1)。在另一個極端,一些非常長的雙螺桿混合機可以工作在600rpm或更快,需要非常低的減速率和大量的深度冷卻。


      有時,減速率與任務不匹配——有太多的能量不可以使用——而且有可能在電機與減速級之間添加滑輪組,從而改變高速運轉。這要么增加螺桿速度超過先前的限制,要么降低高速運轉,以允許系統在極限速度的更大百分比下操作。這將增加可用能量,減少安培并避免電機問題。在這兩種情況下,塑料造粒機的產量可能根據材料和冷卻要求而增加。


      以上內容就是小編跟大家分享的塑料造粒機的減速原則。人們往往總認為高速度才能帶來高效率,然而,有的時候高速度卻無法做到高質量。塑料造粒機的減速原則講的就是這個道理,欲速則不達。


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