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      塑料造粒機中正反向螺紋元件的工作原理是什么

        塑料造粒機根據螺桿類型可分為單螺桿造粒機雙螺桿造粒機。不管是單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機,他們的正反向螺紋元件的工作原理都是一樣的。小編下面跟大家介紹下塑料造粒機中正反向螺紋元件的工作原理。

      塑料造粒機中正反向螺紋元件的工作原理是什么

        塑料造粒機中的正向螺紋元件是什么?正向螺紋元件主要用于輸送物料。正向螺紋元件的槽形可以是矩形或其他形狀。目前多采用螺旋槽形狀。


        塑料造粒機中的反向螺紋元件是什么?反向螺紋元件的形狀與正向螺紋元件的形狀相似,只是槽的螺旋方向相反。由于反向螺紋向相反方向輸送材料,而正向螺紋向擠出方向輸送材料,所以在反向螺紋部分的入口前建立高壓,以克服反向螺紋中反向流動引起的阻力,從而材料可以向前輸送,通過反向螺紋的間隙。


        在塑料造粒機中,根據擠出工藝的需要,在螺桿軸的不同位置或相當短的距離上形成不同的壓力區(有時壓差可達幾兆帕),這可通過使用反螺桿元件來實現。塑料造粒機的防螺紋元件安裝在排氣口前,在排氣區域前方可形成高壓,同時在排氣區域內壓力突然降低,以便于排氣。反向螺紋的壓降沒有正向輸送能力,材料的正向輸送是以壓力損失為代價的。反向螺紋元件的壓降是設計和選擇反向螺紋元件時要考慮的重要因素。反向螺紋元件是電阻元件,當壓力增加時,應將正螺桿輸送元件設置在前面,以便克服阻力并將材料輸送到口模方向。


        以上內容就是塑料造粒機中正反向螺紋元件的工作原理。由此可見,塑料造粒機中的不同零部件都有不同的功能,其設計原理都是為了更好更科學的讓塑料造粒機平穩工作。


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