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      高速塑料造粒機的工作原理是什么?結構如何?

      高速塑料造粒機是對壁厚小于2 mm的廢舊熱塑性塑料薄膜及制品進行直接造粒的設備??捎糜谲涃|聚氯乙烯。高低壓聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料的廢料或薄膜可以團聚,發泡聚苯乙烯的廢料也可以造粒。那么高速塑料造粒機是如何工作的呢?其結構構造又是如何呢?


      高速塑料造粒機的工作原理如下:


      高速塑料造粒機將廢料放入機罐本體后,通過高速旋轉刀和固定刀片的剪切作用,將物料快速切割成碎片。切碎的物料或片材在旋轉刀頭的離心力作用下沿鍋壁流動,同時在制漿的作用下上下翻動,并沿鍋體的中心方向移動。由于物料本身的高速摩擦以及與鍋爐爐壁和葉片的摩擦,物料的溫度迅速上升到半塑性狀態,并相互粘合成小塊,在物料即將結塊之前,所有預先準備好的定量水都被噴到物料中,冷水與熱物料相遇,而熱物料迅速蒸發。并帶走材料表面的熱量,使材料表面急劇冷卻以防止結塊。然后,通過旋轉葉片和固定葉片之間的破碎作用,將其切成顆粒(不規則大小和不規則大小)。在粉碎過程中,也可以根據需要添加適當的顏料。該機生產的造粒材料可直接用于擠出機和注射成型,對于要求嚴格的產品,也可在塑料擠出造粒機后再進行塑化造粒。


      塑料造粒機整機分為基礎部件、傳動部件、卸料口部件、鍋體部件、電器儀表控制柜等。下面小編跟大家逐一介紹一下各個組成部分的結構情況。


      高速塑料造粒機的結構構造如下:


      底座:底座是機器的基礎,由鋼板焊接而成,用來承受整機的重量?;A用四個M18-630地腳螺栓固定在水泥地基上。


      底座上部設有主電機、傳動部和罐體。主電機與傳動件由皮帶連接,為了防止皮帶松動,在底座的上側安裝兩個調整螺釘,當機板上的固定螺母松動時,轉動螺釘即可擰緊放松。


      傳動部分:傳動部分(主電機除外)安裝在罐體下方的罐座和底座上。它由主電機、大小皮帶輪、主軸、軸承、轉刀等組成。罐座由鑄鋼件制成,下部罐體安裝在罐體上部,主軸和一個6317、6319、8318軸承內部安裝,同時安裝三個框架密封圈,防止漏油和外部灰塵。主軸經過良好的熱處理和精加工,精度高,光潔度高,保證了主軸轉動的平穩性。主軸端部設有旋轉刀體,用螺栓將兩個旋轉刀固定在工具體上,主機啟動時通過滑輪減速旋轉刀。


      罐體部分:罐體采用焊接結構,罐體和罐底均采用不銹鋼制造,內表面進行精細拋光,確保物料不粘在材料上,有效防銹,罐體內部體積300L,加料量約50 kg。鍋體分為上鍋體和下鍋體兩部分,兩部分之間的連接用搖桿螺栓固定。當需要清洗鍋體內部并更換旋轉刀時,可松開螺栓,且上部鍋體可沿垂直軸水平旋轉,使下部鍋體暴露于外部。易于維護和清洗,注意維護和清潔必須斷開電源,以確保主電機不啟動,確保維護和清潔的安全。罐體下部安裝有8個固定葉片,離開工廠前,固定葉片與旋轉刀之間的間隙已調整到2.5 mm。用戶可根據加工塑料的不同,更換旋轉刀下的墊片,以調整所需的間隙。間隙校正范圍為2.5-5 mm。墊片厚度分別為0.5和1。


      以上就是小編跟大家介紹的高速塑料造粒機的工作原理及其構造組成。塑料造粒機的上部鍋體中部設置有直徑為360的進料孔,用于添加廢塑料制品。鍋體安裝在鍋座上,鍋體與鍋座用四爪分開,以防止鍋體中的熱量進入鍋座的軸承,鍋座與底座相連。


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