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      塑料造粒機熔體輸送中常見問題和解決方法

      塑料造粒機中大多數熔體輸送或泵送問題是由不適當的計量部分設計引起的。下面小編跟大家介紹一下塑料造粒機在使用中常見的問題和可能的解決方法。


      塑料造粒機熔體輸送中第一個最常見的問題是溝槽太深;第二個最常見的問題是計量部分的長度不夠。如果槽太深,可以冷卻螺桿計量段以減小有效深度。相反,如果螺紋槽太淺,可以加熱螺桿計量段以增加螺紋槽的有效深度和增加熔體輸送能力。但是,如果計量部分的深度不正確,最好使用適當的計量部分大小來更改螺釘設計。


      在某些情況下,簡單地改變螺桿設計不能有效地提高熔體輸送能力。例如,有一個兩級擠出機螺桿必須在高出口壓力下操作。如果螺桿的二階長度不夠,則可能無法使用螺桿產生所需的高壓。這樣的條件將導致排氣流動,即熔融的聚合物流出排氣孔。這個問題的一個可能的解決方案是在擠出機和模具之間放置一個齒輪泵。在這種方法中,齒輪泵可以產生所需的揚程壓力,并且只有螺桿才能產生足夠的壓力來供給齒輪泵。

      排氣流動的其他可能解決方案是:


      1.降低壓力。

      2.增加擠出機的長度。

      3.在螺桿的第二級使用螺桿的內部加熱。

      4.在第二階段降低機筒溫度。


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